(2)耐磨性耐磨性是指涂層抗磨損的能力。雖然某些工件材料的硬度可能不會(huì )太高，但生產(chǎn)過(guò)程中添加的元素和采用的工藝可能會(huì )導致刀具的切削刃開(kāi)裂或變鈍。

(3)表面潤滑性的高摩擦系數會(huì )增加切削熱，導致涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數可以大大延具壽命。光滑或有規則紋理的涂層表面有助于減少切削熱，因為光滑的表面允許切屑快速從前刀面上滑落，并減少熱量的產(chǎn)生。與無(wú)涂層刀具相比，具有更好表面潤滑性的涂層刀具也可以以更高的切削速度加工，從而避免與工件材料的高溫熔焊。

鍍鈦技術(shù)還可以提高模具的表面硬度，金屬表面不銹鋼鍍鈦公司，減少原料在高壓沖刷下對高光澤表面的損傷，從而延長(cháng)模具的使用壽命。機械拋光技術(shù)需要高質(zhì)量的拋光工具，如油石、砂紙和DIA研磨膏。有三種機械拋光工藝:粗拋光、半精拋光和精拋光。用超聲波研磨機進(jìn)行粗拋光，然后用油石手工拋光，在條狀油石中加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑，使用順序如下

180~

240~

320~

400~

600~

800~

1000；其次是半成品拋光，半成品拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙的數量為:

400~

600~

800~

1000~

1200~

1500 .醉后采用精細拋光，主要使用DIA研磨膏。

為什么鍍色板要采用無(wú)指紋工序？

根據鍍色板的特性以及前期的成品測試數據，必須采用無(wú)指紋工序才能完成對板面的保護作用。因為在前期的測試過(guò)程中發(fā)現，同樣的鍍色珠板，已做無(wú)指紋部分與未做無(wú)指紋部分，在抵御同等外界污染的效果上差異很大。

已做無(wú)指紋的鍍色板，經(jīng)折彎剪折后，庫存及使用的時(shí)間遠長(cháng)于未做無(wú)指紋的鍍色板。

而已做無(wú)指紋工序保護的鍍色板，在同樣的環(huán)境中并未發(fā)生板面變色等異常情況，是因為無(wú)指紋油在板面形成保護層，有效隔絕了空氣中的污染物侵蝕板面。 次數用完API KEY 超過(guò)次數限制